Es un producto obtenido a partir de fibras Fiberfrax lavadas, cuyas partículas no fibrosas fueron removidas en un proceso especial de lavado. Las fibras húmedas son procesadas en una máquina Fourdrinier, logrando una hoja flexible y de poco peso.
El Papel Fiberfrax 970 es notable por su baja conductividad térmica y muy buena resistencia al manoseo. Su estructura excepcionalmente uniforme asegura una resistencia térmica sin variación en toda la extensión. La superficie lisa es ventajosa en aplicaciones como: empaquetaduras, sellado y espaciamiento. El Papel Fiberfrax 970 se presenta con ó sin ligante orgánico. La serie 970 contiene aproximadamente 6 % a 8 % de ligante orgánico a fin de aumentar su resistencia al manipuleo.
La serie 970-H es completamente inorgánica y se recomienda en procesos y aplicaciones donde la volatilización del ligante orgánico a baja temperatura, aunque en pequeña cantidad no sea aceptable.
Ventajas: - Estabilidad a altas temperaturas. - Baja conductividad térmica. - Bajo almacenamiento de calor. - Bajo peso. - Reciliencia. - Resistencia al choque térmico. - Alta reflexión de calor. - Buena resistencia dieléctrica. - Excelente resistencia a la corrosión. - Facilidad de manipuleo, conformación y corte.
Propiedades químicas: El Papel Fiberfrax 970 presenta excelente estabilidad química resistiendo el ataque de la mayoría de los agentes corrosivos. Las excepciones son los ácidos fluorídrico y fosfórico y los álcalis concentrados. El papel también resiste la oxidación y la reducción, y si es mojado con agua, vapor ó combustible, sus propiedades térmicas y físicas son completamente restauradas al secarse. No contiene agua de composición.
Propiedades físicas típicas: - Color blanca. - Límite de uso continuo* 1260ºC. - Punto de fusión 1790ºC. - Diámetro da fibra 2 a 3 mícrons (medio). - Longitud de fibra > 25 mm. - Densidad 160-192 kg/m³. - Calor específico a 1100ºC 1130 J/kg K. - Peso Específico 2,73 g/cm³. - Resistencia dieletrica 2756 V/mm. - Perdida al fuego 5%.
Aplicaciones: - Sellos para altas temperaturas. - Aislamiento térmico y eléctrico. - Revestimiento de cámaras de combustión. - Revestimiento de cubiertas calientes. - Cobertura de plugs (tapones porosos). - Revestimiento en moldes de lingotes de metales de alta pureza y vidrios. - Agente separador en los procesos de soldadura, tratamiento térmico y moldeado metálico. - Aislamiento de los tubos en los altos hornos. - Absorción de choque de puertas de hornos de coke. - Substitución de amianto y back-up en aislamiento de hornos rotativos. - Revestimiento auxiliar en cajas metálicas.